1. El tamaño de la pieza de trabajo es preciso y el acabado de la superficie es deficiente.
causa del problema:
1) La punta de la herramienta está dañada y no está afilada.
2) La máquina herramienta resuena y la ubicación es inestable.
3) La máquina tiene un fenómeno de rastreo.
4) La tecnología de procesamiento no es buena.
Solución (contraste con lo anterior):
1) Si la herramienta no está afilada después de haber sido desgastada o dañada, vuelva a afilar la herramienta o seleccione una herramienta mejor para realinear la herramienta.
2) La máquina herramienta resuena o no se coloca suavemente, ajuste el nivel, coloque la base y fíjela suavemente.
3) La causa del arrastre mecánico es que el riel de guía del carro está muy desgastado y la bola del tornillo está desgastada o suelta. La máquina herramienta debe recibir mantenimiento y el alambre debe limpiarse después de salir del trabajo, y debe agregarse lubricación a tiempo para reducir la fricción.
4) Elija un refrigerante adecuado para el procesamiento de piezas de trabajo; si puede cumplir con los requisitos de procesamiento de otros procesos, intente elegir una velocidad de husillo más alta.
2. El fenómeno de la conicidad y la cabeza pequeña en la pieza de trabajo.
causa del problema:
1) El nivel de la máquina no está ajustado correctamente, uno alto y otro bajo, lo que resulta en una colocación desigual.
2) Al girar el eje largo, el material de la pieza de trabajo es relativamente duro y la herramienta come más profundamente, lo que provoca el fenómeno de que la herramienta se suelta.
3) El dedal del contrapunto no es concéntrico con el eje.
solución
1) Utilice un nivel de burbuja para ajustar el nivel de la máquina herramienta, coloque una base sólida y fije la máquina herramienta para mejorar su tenacidad.
2) Elija un proceso razonable y un avance de corte adecuado para evitar que la herramienta se vea forzada a ceder.
3) Ajuste el contrapunto.
3. La luz de la fase de conducción es normal, pero el tamaño de la pieza de trabajo es diferente
causa del problema
1) El funcionamiento prolongado a alta velocidad del carro de la máquina herramienta provoca el desgaste de la varilla roscada y el cojinete.
2) La repetida precisión de posicionamiento del poste de la herramienta produce desviaciones durante el uso prolongado.
3) El carro puede volver con precisión al punto de inicio del procesamiento cada vez, pero el tamaño de la pieza procesada sigue cambiando. Este fenómeno generalmente es causado por el eje principal. La rotación a alta velocidad del eje principal provoca un grave desgaste del rodamiento, lo que provoca cambios en las dimensiones de mecanizado.
Solución (comparar con arriba)
1) Apóyese en la parte inferior del poste de la herramienta con un indicador de cuadrante y edite un programa de ciclo fijo a través del sistema para verificar la precisión de posicionamiento repetido del carro, ajuste el espacio del tornillo y reemplace el rodamiento.
2) Verifique la precisión de posicionamiento repetido del portaherramientas con un indicador de cuadrante, ajuste la máquina o reemplace el portaherramientas.
3) Utilice un indicador de cuadrante para comprobar si la pieza de trabajo se puede devolver con precisión al punto de inicio del programa; si es posible, revise el eje y reemplace el rodamiento.
4. Cambios en el tamaño de la pieza o cambios axiales
causa del problema
1) La velocidad de posicionamiento rápida es demasiado rápida y el convertidor y el motor no pueden reaccionar.
2) Después de una fricción y desgaste prolongados, el tornillo del carro mecánico y el cojinete están demasiado apretados y atascados.
3) El poste de la herramienta está demasiado suelto y no está apretado después de cambiar la herramienta.
4) El programa editado es incorrecto, el cabezal y la cola no responden o la compensación de herramienta no se cancela, finaliza.
5) La relación de transmisión electrónica o el ángulo de paso del sistema están configurados incorrectamente.
Solución (comparar con arriba)
1) Si la velocidad de posicionamiento rápido es demasiado rápida, ajuste la velocidad G0, la aceleración y desaceleración de corte y el tiempo de manera adecuada para que el variador y el motor funcionen normalmente a la frecuencia de operación nominal.
2) Después de que la máquina herramienta se desgasta, el carro, la varilla roscada y el cojinete están demasiado apretados y atascados, y deben reajustarse y repararse.
3) Si el poste de la herramienta está demasiado suelto después de cambiar la herramienta, verifique si el tiempo de inversión del poste de la herramienta está satisfecho, verifique si la rueda de la turbina dentro del poste de la herramienta está desgastada, si el espacio es demasiado grande, si la instalación es demasiado suelto, etc.
4) Si es causado por el programa, debe modificar el programa, mejorar de acuerdo con los requisitos del dibujo de la pieza de trabajo, seleccionar una tecnología de procesamiento razonable y escribir el programa correcto de acuerdo con las instrucciones del manual.
5) Si se encuentra que la desviación de tamaño es demasiado grande, verifique si los parámetros del sistema están configurados correctamente, especialmente si los parámetros como la relación de transmisión electrónica y el ángulo de paso están dañados. Este fenómeno se puede medir golpeando un metro al cien por cien.
5. El efecto del arco de mecanizado no es ideal y el tamaño no está en su lugar
causa del problema
1) La superposición de la frecuencia de vibración provoca resonancia.
2) Tecnología de procesamiento.
3) La configuración del parámetro no es razonable y la velocidad de alimentación es demasiado alta, lo que hace que el procesamiento del arco se salga de paso.
4) Aflojamiento causado por un gran espacio del tornillo o desajuste causado por un ajuste excesivo del tornillo.
5) La correa de distribución está gastada.
solución
1) Descubra las partes resonantes y cambie su frecuencia para evitar la resonancia.
2) Considere la tecnología de procesamiento del material de la pieza de trabajo y compile el programa de manera razonable.
3) Para motores paso a paso, la velocidad de procesamiento F no se puede establecer demasiado alta.
4) Si la máquina herramienta está instalada firmemente y colocada de manera estable, si el carro está demasiado apretado después de estar desgastado, el espacio aumenta o el portaherramientas está suelto, etc.
5) Reemplace la correa de distribución.
6. En la producción en masa, ocasionalmente la pieza de trabajo está fuera de tolerancia.
1) Ocasionalmente, una pieza de tamaño ha cambiado en la producción en masa, y luego se procesa sin modificar ningún parámetro, pero vuelve a la normalidad.
2) Ocasionalmente se produjo un tamaño inexacto en la producción en masa, y luego el tamaño aún no estaba calificado después de continuar con el proceso, y era preciso después de volver a configurar la herramienta.
solución
1) El herramental y el accesorio deben ser revisados cuidadosamente, y deben tenerse en cuenta el método de operación del operador y la confiabilidad de la sujeción; Debido al cambio de tamaño causado por la sujeción, las herramientas deben mejorarse para evitar el error de juicio de los trabajadores debido a negligencia humana.
2) El sistema de control numérico puede verse afectado por la fluctuación de la fuente de alimentación externa o generar automáticamente pulsos de interferencia después de ser perturbados, que se transmitirán al variador y harán que el variador reciba pulsos en exceso para hacer que el motor funcione más o menos. ; comprender la ley y tratar de adoptar algunas medidas antiinterferentes, por ejemplo, el cable eléctrico fuerte con una fuerte interferencia de campo eléctrico está aislado de la línea de señal de señal eléctrica débil, y se agrega el condensador de absorción antiinterferente y se usa un cable blindado para aislamiento. Además, verifique si el cable de tierra está firmemente conectado, el contacto de tierra es el más cercano y deben tomarse todas las medidas antiinterferentes para evitar interferencias en el sistema.
Hora de publicación: Mar-10-2021