1. El tamaño de la pieza es preciso, pero el acabado superficial es deficiente.
Causa del problema:
1) La punta de la herramienta está dañada y no está afilada.
2) La máquina herramienta resuena y la posición es inestable.
3) La máquina presenta un fenómeno de arrastre.
4) La tecnología de procesamiento no es buena.
Solución(en contraste con lo anterior):
1) Si la herramienta no está afilada después de haberse desgastado o dañado, vuelva a afilarla o seleccione una herramienta mejor para realinearla.
2) Si la máquina herramienta vibra o no está colocada correctamente, ajuste el nivel, coloque la base y fíjela correctamente.
3) La causa del desplazamiento mecánico es el desgaste excesivo del riel guía del carro y el desgaste o holgura de la bola del husillo. Se debe realizar el mantenimiento de la máquina herramienta, limpiar el cable después de cada uso y lubricarlo periódicamente para reducir la fricción.
4) Elija un refrigerante adecuado para el procesamiento de la pieza; si puede cumplir con los requisitos de procesamiento de otros procesos, intente elegir una velocidad de husillo más alta.
2. El fenómeno de conicidad y cabeza pequeña en la pieza de trabajo.
Causa del problema:
1) El nivel de la máquina no está ajustado correctamente, uno está alto y el otro bajo, lo que resulta en una colocación desigual.
2) Al girar el eje largo, el material de la pieza de trabajo es relativamente duro y la herramienta penetra más profundamente, lo que provoca el fenómeno de desgaste de la herramienta.
3) El tambor del contrapunto no es concéntrico con el husillo.
solución
1) Utilice un nivel de burbuja para ajustar el nivel de la máquina herramienta, coloque una base sólida y fije la máquina herramienta para mejorar su resistencia.
2) Elija un proceso razonable y un avance de corte apropiado para evitar que la herramienta se vea forzada a ceder.
3) Ajustar el contrapunto.
3. La luz de fase de accionamiento es normal, pero el tamaño de la pieza de trabajo es diferente.
causa del problema
1) El funcionamiento prolongado a alta velocidad del carro de la máquina herramienta provoca el desgaste del vástago del tornillo y del cojinete.
2) La precisión de posicionamiento repetida del portaherramientas produce desviaciones durante el uso prolongado.
3) El carro puede regresar con precisión al punto de inicio del proceso en cada iteración, pero el tamaño de la pieza mecanizada sigue variando. Este fenómeno suele deberse al eje principal. La alta velocidad de rotación del eje principal provoca un desgaste considerable del rodamiento, lo que conlleva variaciones en las dimensiones de mecanizado.
Solución(comparar con lo anterior)
1) Apóyese en la parte inferior del portaherramientas con un comparador de cuadrante y edite un programa de ciclo predefinido a través del sistema para comprobar la precisión de posicionamiento repetitivo del carro, ajustar la holgura del tornillo y sustituir el rodamiento.
2) Compruebe la precisión de posicionamiento repetitivo del portaherramientas con un comparador de cuadrante, ajuste la máquina o sustituya el portaherramientas.
3) Utilice un comparador de cuadrante para comprobar si la pieza de trabajo puede regresar con precisión al punto de inicio del programa; si es posible, revise el husillo y reemplace el rodamiento.
4. Cambios en el tamaño de la pieza de trabajo o cambios axiales.
causa del problema
1) La velocidad de posicionamiento rápido es demasiado rápida y el accionamiento y el motor no pueden reaccionar.
2) Tras un uso prolongado por fricción y desgaste, el tornillo del carro mecánico y el cojinete se aprietan demasiado y se atascan.
3) El portaherramientas está demasiado flojo y no queda bien ajustado después de cambiar la herramienta.
4) El programa editado es incorrecto, el encabezado y la cola no responden o la compensación de la herramienta no se cancela, termina.
5) La relación de transmisión electrónica o el ángulo de paso del sistema están configurados incorrectamente.
Solución(comparar con lo anterior)
1) Si la velocidad de posicionamiento rápido es demasiado rápida, ajuste la velocidad G0, la aceleración y desaceleración de corte y el tiempo adecuadamente para que el accionamiento y el motor funcionen normalmente a la frecuencia de funcionamiento nominal.
2) Una vez que la máquina herramienta se desgasta, el carro, la varilla del tornillo y el cojinete quedan demasiado apretados y atascados, por lo que deben reajustarse y repararse.
3) Si el portaherramientas está demasiado suelto después de cambiar la herramienta, verifique si se cumple el tiempo de inversión del portaherramientas, verifique si la rueda de la turbina dentro del portaherramientas está desgastada, si la holgura es demasiado grande, si la instalación está demasiado floja, etc.
4) Si la causa es el programa, debe modificarlo, mejorarlo según los requisitos del dibujo de la pieza, seleccionar una tecnología de procesamiento adecuada y escribir el programa correcto según las instrucciones del manual.
5) Si se observa una desviación de tamaño excesiva, verifique si los parámetros del sistema están configurados correctamente, especialmente si parámetros como la relación de transmisión electrónica y el ángulo de paso están dañados. Este fenómeno se puede medir golpeando un medidor del cien por cien.
5. El efecto del arco de mecanizado no es ideal y el tamaño no es el correcto.
causa del problema
1) La superposición de frecuencias de vibración provoca resonancia.
2) Tecnología de procesamiento.
3) La configuración de parámetros no es razonable y la velocidad de avance es demasiado alta, lo que provoca que el paso de procesamiento del arco se desfase.
4) Aflojamiento causado por una gran separación entre los tornillos o desalineación causada por un apriete excesivo de los mismos.
5) La correa de distribución está desgastada.
solución
1) Identifique las partes resonantes y cambie su frecuencia para evitar la resonancia.
2) Considere la tecnología de procesamiento del material de la pieza de trabajo y compile el programa de manera razonable.
3) Para los motores paso a paso, la velocidad de procesamiento F no puede configurarse demasiado alta.
4) Si la máquina herramienta está instalada firmemente y colocada de forma estable, si el carro está demasiado apretado después del desgaste, si la holgura ha aumentado o si el portaherramientas está suelto, etc.
5) Sustituya la correa de distribución.
6. En la producción en masa, ocasionalmente la pieza de trabajo está fuera de tolerancia.
1) Ocasionalmente, el tamaño de una pieza ha cambiado en la producción en masa, y luego se procesa sin modificar ningún parámetro, pero vuelve a la normalidad.
2) En ocasiones, se producía un tamaño inexacto en la producción en masa, y luego el tamaño seguía sin cumplir los requisitos después de continuar el procesamiento, y se volvía correcto después de reajustar la herramienta.
solución
1) Se deben revisar cuidadosamente las herramientas y los dispositivos de sujeción, y se debe tener en cuenta el método de operación del operario y la fiabilidad de la sujeción; debido al cambio de tamaño causado por la sujeción, se deben mejorar las herramientas para evitar errores de cálculo por parte de los trabajadores debido a negligencia humana.
2) El sistema de control numérico puede verse afectado por la fluctuación de la fuente de alimentación externa o generar automáticamente pulsos de interferencia tras una perturbación, que se transmitirán al variador y provocarán que este reciba pulsos excesivos, lo que hará que el motor gire más o menos. Es importante comprender esta ley y adoptar medidas antiinterferencias. Por ejemplo, el cable eléctrico de alta potencia con fuerte interferencia de campo eléctrico debe aislarse de la línea de señal eléctrica débil, y se debe añadir un condensador de absorción antiinterferencias y utilizar un cable blindado para el aislamiento. Además, se debe comprobar que el cable de tierra esté bien conectado, que el contacto de tierra esté lo más cerca posible y que se deben tomar todas las medidas antiinterferencias necesarias para evitar interferencias en el sistema.
Fecha de publicación: 10 de marzo de 2021
