1. El tamaño de la pieza es correcto, pero el acabado superficial es deficiente.
causa del problema:
1) La punta de la herramienta está dañada y no está afilada.
2) La máquina herramienta resuena y la colocación es inestable.
3) La máquina presenta un fenómeno de reptación.
4) La tecnología de procesamiento no es buena.
Solución(en contraste con lo anterior):
1) Si la herramienta no está afilada después de haber sido desgastada o dañada, vuelva a afilarla o seleccione una herramienta mejor para realinearla.
2) La máquina herramienta resuena o no está colocada de forma uniforme, ajuste el nivel, coloque la base y fíjela de forma uniforme.
3) La causa del deslizamiento mecánico es el desgaste excesivo de la guía del carro y el desgaste o holgura de la rótula del tornillo. Se debe realizar el mantenimiento de la máquina herramienta, limpiar el cableado después de cada uso y lubricar periódicamente para reducir la fricción.
4) Elija un refrigerante adecuado para el procesamiento de la pieza; si puede cumplir con los requisitos de procesamiento de otros procesos, intente elegir una velocidad de husillo más alta.
2. El fenómeno de conicidad y cabeza pequeña en la pieza de trabajo
causa del problema:
1) El nivel de la máquina no está ajustado correctamente, uno está alto y otro bajo, lo que resulta en una colocación desigual.
2) Al girar el eje largo, el material de la pieza de trabajo es relativamente duro y la herramienta se desgasta más profundamente, lo que provoca el fenómeno de desgaste de la herramienta.
3) El tambor del contrapunto no es concéntrico con el husillo.
solución
1) Utilice un nivel de burbuja para ajustar el nivel de la máquina herramienta, coloque una base sólida y fije la máquina herramienta para mejorar su resistencia.
2) Elija un proceso razonable y un avance de corte apropiado para evitar que la herramienta se vea obligada a ceder.
3) Ajuste el contrapunto.
3. La luz de fase de accionamiento es normal, pero el tamaño de la pieza de trabajo es diferente.
causa del problema
1) El funcionamiento prolongado a alta velocidad del carro de la máquina herramienta provoca desgaste en el vástago del tornillo y en el cojinete.
2) La precisión de posicionamiento repetida del portaherramientas produce desviaciones durante el uso a largo plazo.
3) El carro regresa con precisión al punto de inicio del mecanizado en cada ocasión, pero las dimensiones de la pieza mecanizada siguen variando. Este fenómeno se debe generalmente al eje principal. La rotación a alta velocidad del eje principal provoca un desgaste considerable del rodamiento, lo que conlleva cambios en las dimensiones de mecanizado.
Solución(comparar con lo anterior)
1) Apoye un indicador de cuadrante en la parte inferior del portaherramientas y edite un programa de ciclo fijo a través del sistema para verificar la precisión de posicionamiento repetitivo del carro, ajustar la holgura del tornillo y reemplazar el rodamiento.
2) Compruebe la precisión de posicionamiento repetitivo del portaherramientas con un indicador de cuadrante, ajuste la máquina o reemplace el portaherramientas.
3) Utilice un indicador de cuadrante para comprobar si la pieza de trabajo puede volver con precisión al punto de inicio del programa; si es posible, revise el husillo y sustituya el rodamiento.
4. Cambios en el tamaño de la pieza de trabajo o cambios axiales
causa del problema
1) La velocidad de posicionamiento rápido es demasiado alta y el accionamiento y el motor no pueden reaccionar.
2) Después de una fricción y desgaste prolongados, el tornillo y el cojinete del carro mecánico están demasiado apretados y atascados.
3) El portaherramientas está demasiado flojo y no está apretado después de cambiar la herramienta.
4) El programa editado es incorrecto, la cabeza y la cola no responden o la compensación de la herramienta no se cancela, termina.
5) La relación de transmisión electrónica o el ángulo de paso del sistema está configurado incorrectamente.
Solución(comparar con lo anterior)
1) Si la velocidad de posicionamiento rápido es demasiado rápida, ajuste la velocidad G0, la aceleración y desaceleración de corte y el tiempo adecuadamente para que el accionamiento y el motor funcionen normalmente a la frecuencia de funcionamiento nominal.
2) Después de que la máquina herramienta se desgasta, el carro, la varilla del tornillo y el cojinete están demasiado apretados y atascados, y deben reajustarse y repararse.
3) Si el portaherramientas está demasiado flojo después de cambiar la herramienta, verifique si el tiempo de inversión del portaherramientas es el correcto, verifique si la rueda de turbina dentro del portaherramientas está desgastada, si la holgura es demasiado grande, si la instalación está demasiado floja, etc.
4) Si la causa es el programa, debe modificar el programa, mejorarlo de acuerdo con los requisitos del dibujo de la pieza de trabajo, seleccionar una tecnología de procesamiento razonable y escribir el programa correcto de acuerdo con las instrucciones del manual.
5) Si la desviación de tamaño es demasiado grande, verifique que los parámetros del sistema estén configurados correctamente, especialmente si parámetros como la relación de transmisión electrónica y el ángulo de paso están dañados. Este fenómeno se puede medir golpeando un medidor al 100%.
5. El efecto del arco de mecanizado no es el ideal y el tamaño no es el correcto.
causa del problema
1) La superposición de frecuencias de vibración provoca resonancia.
2) Tecnología de procesamiento.
3) La configuración de parámetros es irrazonable y la velocidad de avance es demasiado alta, lo que provoca que el paso de procesamiento del arco se desincronice.
4) Aflojamiento causado por una gran holgura del tornillo o desalineación causada por un apriete excesivo del tornillo.
5) La correa de distribución está desgastada.
solución
1) Identifique las partes resonantes y cambie su frecuencia para evitar la resonancia.
2) Considere la tecnología de procesamiento del material de la pieza de trabajo y compile el programa de manera razonable.
3) Para los motores paso a paso, la velocidad de procesamiento F no puede configurarse demasiado alta.
4) Si la máquina herramienta está instalada firmemente y colocada de forma estable, si el carro está demasiado apretado después de haber sido desgastado, si la holgura ha aumentado o si el portaherramientas está suelto, etc.
5) Sustituya la correa de distribución.
6. En la producción en masa, ocasionalmente la pieza de trabajo está fuera de tolerancia.
1) Ocasionalmente, el tamaño de una pieza ha cambiado en la producción en masa, y luego se procesa sin modificar ningún parámetro, pero vuelve a la normalidad.
2) Ocasionalmente se produjo un tamaño inexacto en la producción en masa, y luego el tamaño seguía sin estar calificado después de continuar procesando, y era preciso después de volver a configurar la herramienta.
solución
1) Las herramientas y los dispositivos de sujeción deben revisarse cuidadosamente, y se debe tener en cuenta el método de operación del operador y la confiabilidad de la sujeción; debido al cambio de tamaño causado por la sujeción, las herramientas deben mejorarse para evitar errores de juicio por parte de los trabajadores debido a negligencia humana.
2) El sistema de control numérico puede verse afectado por fluctuaciones en la fuente de alimentación externa o generar automáticamente pulsos de interferencia tras sufrir perturbaciones. Estos pulsos se transmiten al variador, provocando que este reciba pulsos en exceso, lo que afecta la velocidad del motor. Es importante comprender este fenómeno y aplicar medidas antiinterferencias. Por ejemplo, se debe aislar el cable de alta tensión con fuerte interferencia de campo eléctrico de la línea de señal débil, añadiendo un condensador de absorción de interferencias y utilizando cable apantallado para el aislamiento. Además, se debe verificar que el cable de tierra esté bien conectado y que el contacto de tierra esté lo más cerca posible. Se deben tomar todas las medidas antiinterferencias necesarias para evitar interferencias en el sistema.
Fecha de publicación: 10 de marzo de 2021
